铝塑膜赛道迎来东风,一文剖析其优势、产业链和市场格局
来源: 贤集网 发布时间:2022-06-15
锂电池按封装形式可分为圆柱、方形和软包,分别采用钢壳、铝壳、铝塑膜进行封装。
软包电池最开始主要应用在3c 领域,目前渗透率已超过70%,动力领域渗透率仍处于较低水平。
铝塑膜主要用于软包电池的电芯封装,其在阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性方面均有严格要求,已被广泛用于新能源汽车、消费电子、储能等电芯的生产中。
由于铝塑膜材质轻于铝壳和钢壳,且软包电池采用叠片工艺使得电池结构更紧密,同等容量下软包电池较钢壳方形电池轻40%,较铝壳方形电池轻20%;同等规格尺寸,软包电池的容量较钢壳电池容量高50%,较铝壳电池高20-30%,是电池朝着轻量化、小体积发展的关键材料。
产品通常由多层材料通过胶粘剂复合而成:最外层为外阻层,通常由尼龙或者pet组成,用于保护中间铝箔不被划伤,减少碰撞等外部因素对电池的损伤;中间为阻透层,通常由铝箔组成,用于防止氧气、水分侵入;最内层为热封层,通常由流延聚丙烯改性而成,起封口粘接的作用。
在新能源锂电池产业链快速发展的带动下,市场对铝塑膜的需求激增。据了解,目前业内各大企业都是以订单排产,一些企业面临明显的产能瓶颈,正在积极进行扩产。另外,比亚迪也将在其“大刀片”电池上也使用铝塑膜软包电芯 外部铝壳封装方案。
软包电池主要优点如下:
能量密度高:根据ggii数据,当前量产的三元方形动力电池平均能量密度210-230wh/kg,而同材料体系的三元软包电池平均能量密度240-250wh/kg,软包单体电芯的能量密度比方形电池平均高10%-15%;
安全性能好:铝塑膜机械性能不强,如果发生电池热失控,一般会鼓气裂开,不会爆炸;而方形、圆柱电池采用硬壳包装,若热量无法及时释放,较大的内部压力可能会引起爆炸。
内阻小:软包电池采用多极耳,内阻较小,可以极大降低电池的自耗电,提升电池倍率和循环寿命。经测试,同材料体系的软包电池,100次循环衰减比铝壳少4%-7%。
设计灵活:在特定、异形、狭小空间可以容纳更多电芯,适配多种车型。
消费电子构建铝塑膜需求基本盘
手机、平板电脑等传统应用领域出货量的增加,以及 tws 耳机、无人机和电子烟等新兴应用是推动3c软包电池增长的主要驱动力。
2020年,全球消费类电池出货占比39.9%,其中手机和便携式电脑合计出货47.7gwh,其他数码类电池出货 69.8gwh。
据evtank等发布的《中国小软包锂离子电池行业发展白皮书(2021年)》,预计至2025 年,全球小软包锂离子电池出货量将达到96.0亿颗,年复合增速11.70%。
随着消费电子对高续航、便携化的需求增加,下游电池厂商对电池容量、设计灵活性以及循环寿命提出了更高要求,预计软包电池在手机、便携式电脑的渗透率继续提升,对铝塑膜的需求或将在2025年达到2.4亿平,年均复合增速6%。
铝塑膜:国产替代空间广阔
铝塑膜是锂电池产业链中尚未完全实现国产化的原料,目前国内市场份额超七成属于日韩企业,高端产品依赖进口程度较高。
2021年全球铝塑膜市场中日本dnp、昭和电工和韩国栗村化学三家企业市占率合计达到73%,国内相关企业占有率仅有25%。
从软包电池的成本端来看,核心原材料铝塑膜仍依赖于进口且成本占比高达18%,国产铝塑膜一般比进口铝塑膜便宜20-30%。
日韩企业现有铝塑膜产能有限,且扩产速度慢,产能释放跟不上全球软包行业的迅猛发展。
随着铝塑膜国产化进程持续推进,软包电池的生产成本可显著降低,高成本的劣势消除后预计未来软包的渗透率也将随之提升,行业具备较大成长空间。
铝塑膜产业链
铝塑膜行业产业链的上游主要是尼龙、压延铝箔、cpp、胶粘剂等原材料供应商,中游为铝塑膜生产企业,下游则是软包锂电池生产商,其终端对应领域包括3c消费电子、新能源汽车、电动工具及储能电站等。
铝塑膜产业链:
资料来源;招商证券
铝塑膜市场竞争格局
铝塑膜认证周期较长,率先通过认证并量产的公司享受行业发展先机。
当前国内众多企业已经布局,其中产能第一梯队企业新纶科技、明冠新材和紫江企业已经实现了动力类铝塑膜的量产,相关客户的导入和拓展也较为顺利。
行业内主要厂商还包括道明光学、华正新材,以及铝塑膜原材料企业万顺新材、华峰铝业、明泰铝业、洁美科技等。
从全球竞争格局来看,海外企业当前策略是切换更多产能转向动力类而非积极扩产,考虑到在新能源汽车长期景气的趋势下,目前全球铝塑膜的产能难以满足需求端的快速增长,具备较高工艺技术水平的部分国内企业有望承接行业的增量需求,并通过较强的成本把控能力进一步抢占全球市场,国内相关铝塑膜企业也将随之实现高速成长。
来源:乐晴智库,远瞻智库,招商证券
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