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  随着工业化的快速发展，一些钼 (mo) 和铼 (re) 基合金废料在连续的制备、制造和应用过程中产生。这种具有高浓度钼和铼的二次资源显示出巨大的回收潜力。

  mo是一种稀有难熔金属，熔点为2620°c。作为发展高新技术产业的不可再生战略金属，它为国家现代化建设和加强国防安全做出了贡献。目前消耗的钼主要是三氧化钼和钼铁合金。re是一种高耗散难熔金属，具有3180°c的超高熔点。随着现代工业化的快速发展，人们对钼和铼的提取提纯技术进行了大量研究。

  根据美国地质调查局（usgs）的数据，全球已探明的钼资源储量约为1.8亿吨。我国钼资源储量居世界首位，我国大型矿床较多，主要分布在河南、吉林、陕西等省。

  河南省拥有中国最丰富的钼资源。斑岩是钼矿石的主要类型，其中钼和铼主要存在于火山灰和硫化铜中。铼和钼具有相似的物理化学性质，具有相似的离子半径和电负性。据报道，大多数辉钼矿精矿仅含有 10–310 ppm 的 re。这种先天大的丰度差异和同晶性质使得 mo 和 re 的分离难以实现。

  现有的钼和铼矿物分离技术是基于不同矿物或溶解材料的物理和化学性质的差异。通过传统的物理化学选矿方法，钼和铼通常同时富集在辉钼矿精矿中。

  在这些物理化学选矿过程中，由于钼、铼和硫组分分布关系密切，很难有效分离钼和铼。化学分离方法，如焙烧和浸出工艺，已被证明在通过辉钼矿的相重构来初步分离 mo 和 re 方面是有效的。

  钼精矿的焙烧改造是工业上应用的主要技术。根据所使用的添加剂和还原剂的不同，主要方法有氧化焙烧、凝固焙烧、氯化焙烧和还原焙烧。多室炉中的氧化焙烧是最常用的技术。

  另一方面，湿法冶金处理，包括常压氧化浸出，也广泛用于处理低品位钼精矿和废钼铼合金废料，使用硝酸或苛性钠和氧气作为活化剂。在浸出过程中，mo 和 re 在这些湿法冶金过程中都转化为溶液。一般来说，在通过焙烧或浸出程序从钼精矿中预分离钼和铼后，需要对不同浓度的钼和铼混合溶液进行进一步纯化。

  由于钼酸盐和高铼酸盐的溶解度不同，化学沉淀法主要用于分离钼和铼，但仅限于高浓度溶液，分离效率低。离子交换和溶剂萃取在工业中通常用于分离 mo 和 re。

  然而，离子交换和溶剂萃取的常见问题是解吸效率低下和萃取剂的损失。传统上，这些方法已用于从高浓度溶液中分离和富集 mo 和 re。相反，选择性吸附、选择性冷凝、纸色谱和电子纸色谱对于处理低浓度的混合钼和铼溶液是有效的。

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